從精致的全面屏到流暢的操作系統(tǒng)，從清晰的影像到持久的續(xù)航，一部小小的手機，濃縮了科技進步的巨大能量，也承載著我們對美好生活的無限向往，近年來，國產品牌OPPO憑借著對用戶需求的精準把握和對技術創(chuàng)新的不斷追求，在全球市場上贏得了越來越多的認可，在手機市場競爭日益激烈的當下，如何持續(xù)打造高品質產品如何?崙偏佐?湜湜??

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面對這場轉型升級的浪潮，OPPO選擇主動擁抱變化，踏上了精益智造的全新征程，這是一條充滿挑戰(zhàn)，也充滿機遇的道路，它要求企業(yè)必須從產品設計、生產制造、供應鏈管理等各個環(huán)節(jié)進行全方位的變革和提升

2019年前后，手機行業(yè)告別了高速增長的時代，市場競爭進入白熱化階段，消費者的需求也更加多元化和個性化，OPPO敏銳地捕捉到了這一變化，并將其視為一次重要的機遇，為了在新的市場環(huán)境下贏得先機，OPPO啟動了內部代號為“鳳凰計劃”的戰(zhàn)略轉型，目標是打造一個高效、靈活、智能的現(xiàn)代化制造體系

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“鳳凰計劃”的核心，是通過標準化、自動化、數字化、智能化四個階段，逐步實現(xiàn)制造體系的全面升級，這并非一蹴而就的過程，需要OPPO付出長期而艱苦的努力

標準化是精益智造的基礎，過去，由于產品線眾多、生產流程復雜，OPPO的制造體系存在著標準不統(tǒng)一、效率低下的問題，為了解決這一問題，OPPO開始全面梳理和優(yōu)化生產流程，制定統(tǒng)一的生產標準，并將其應用到從產品設計到生產制造的各個環(huán)節(jié)

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自動化是提升生產效率的關鍵，OPPO在生產線上引入了大量的自動化設備，例如自動貼片機、自動測試機、自動包裝機等，這些設備不僅可以替代人工完成重復性勞動，還可以提高生產效率和產品質量

數字化是實現(xiàn)智能制造的橋梁，OPPO通過信息化系統(tǒng)將生產過程中的各個環(huán)節(jié)連接起來，實現(xiàn)了數據實時采集、分析和共享，為生產決策提供了有力支撐，通過MES系統(tǒng)，管理人員可以實時掌握生產進度、產品質量、設備運行等信息，及時發(fā)現(xiàn)和解決生產過程中出現(xiàn)的問題

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智能化是精益智造的最終目標，OPPO正在積極探索人工智能、大數據、云計算等新技術在制造領域的應用，希望能夠打造一個能夠自主學習、自主決策的智能化工廠，通過引入機器視覺技術，可以實現(xiàn)產品缺陷的自動識別和分類，提高產品質量檢測的效率和準確率

精益智造的轉型升級，為OPPO帶來了顯著的效益，在生產效率方面，OPPO的手機生產周期大幅縮短，單條生產線的產能也得到了顯著提升，在制造成本方面，通過流程優(yōu)化和自動化改造，OPPO的制造成本得到了有效控制，在產品質量方面，標準化生產和數字化管理，有效降低了產品缺陷率，提升了產品質量穩(wěn)定性

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OPPO深知，精益智造的最終目標，并非僅僅是追求效率和成本的降低，更重要的是要實現(xiàn)人與技術的和諧共生，在推進精益智造的過程中，OPPO始終堅持“以人為本”的理念，將員工視為企業(yè)最寶貴的財富，并致力于為員工創(chuàng)造更好的工作環(huán)境和發(fā)展空間

在OPPO看來，技術進步的最終目的，是為了讓人們的生活更加美好，因此，OPPO在推進精益智造的過程中，始終將員工的需求放在首位，并通過技術手段，不斷改善員工的工作環(huán)境，減輕員工的勞動強度，提升員工的幸福感